近年來，人們消費觀念和消費行為已經發生了翻天覆地的變化，消費者不但對產品口味、健康等因素非常關注，產品外包裝是否新穎，是否具有品牌力也同樣是決定其是否愿意購買的關鍵因素之一。
模內貼標（IML）作為一種全新標簽的包裝形式，在歐美已風行多年，在國內經過幾年的發展，已經開始了較大規模的應用。
那么完成一次模內貼注塑需要哪些設備
需要的設備包括膜內貼模具、高速注塑機、貼標機械手、各種輔機設備等。模內貼的范圍也很廣泛，包括包裝容器、塑料薄壁容器等。
高速模內貼注塑對膜內貼的設備有很高的要求。為了高速運行必須確保每個模具標簽生產設備的循環時間很短，因此模具和注塑機性能的性能必須符合模內貼的要求。
模內貼標注塑模具：
想做好一付IML模具，公司規模設備、模具設計人員成熟的經驗都是必不可少，薄壁模具貼標簽需要高速、高精密生產，因此模具的強度、冷卻水路系統設計都非常重要，而且拋光效果要優良。
高速注塑機：
模內貼標是一個全自動生產過程，對成型設備的要求是注射速度快、成型周期短、注射壓力高、開模行程要大，以及生產要穩定，其中尤以注塑機的精確性和穩定性、短的生產周期和低磨損率最為重要。如機器穩定性不好，就會使開模位置精確度下降，從而造成不良品增多，因此采用高速機。
模內貼機械手：
對于膜內貼機械手，有上取式和側取式，成本不會太貴，一般要求位置高效、*。
輔機設備：
一條全自動化的模內貼標生產線還得搭配干燥機、上料機、空壓機、冷水機、傳送帶等設備，不過成本較高。
